СТО Газпром 2-2.4-083-2006: Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов

Терминология СТО Газпром 2-2.4-083-2006: Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов:

3.1 аттестованный специалист неразрушающего контроля ( дефектоскопист ): Лицо, прошедшее специальное обучение в соответствии с требованиями правил аттестации специалистов неразрушающего контроля, успешно выдержавшее квалификационные практические испытания, и получившее удостоверение установленной формы.

Определения термина из разных документов: аттестованный специалист неразрушающего контроля ( дефектоскопист )

3.2 визуальный контроль : Органолептический контроль, осуществляемый органами зрения.

Определения термина из разных документов: визуальный контроль

3.3 внутренний дефект : Дефект, характеризуемый локальным нарушением целостности металла, целиком расположенный внутри стенки трубы и не имеющий выхода на внешнюю и внутреннюю поверхности трубы (пора, шлаковое включение, несплавление по разделке, внутренняя трещина и т.д.).

Определения термина из разных документов: внутренний дефект

3.4 высота дефекта h , мм : Линейный размер проекции дефекта по высоте шва на плоскость, перпендикулярную оси трубопровода или на плоскость, проходящую через дефект и ось трубопровода.

Определения термина из разных документов: высота дефекта h , мм

3.5 глубина залегания дефекта с , мм : Минимальное расстояние от границы внутреннего дефекта до ближайшей поверхности сварного соединения (трубы).

Определения термина из разных документов: глубина залегания дефекта с , мм

3.6 групповой дефект : Несколько близко расположенных единичных дефектов, принимаемых после схематизации как один новый единичный дефект большего размера.

Определения термина из разных документов: групповой дефект

3.7 дефект : каждое отдельное несоответствие продукции (труб, сварных соединений) требованиям, установленным нормативной документацией.

Определения термина из разных документов: дефект

3.8 диаметр дефекта d , мм : Максимальный линейный размер дефекта сферической формы.

Определения термина из разных документов: диаметр дефекта d , мм

3.9 длина дефекта : Линейный размер проекции дефекта вдоль шва на плоскость, перпендикулярную оси трубопровода.

Определения термина из разных документов: длина дефекта

3.10 длина дефекта вдоль шва I_I , мм : Линейный продольный (вдоль оси шва) размер проекции дефекта на плоскость, перпендикулярную оси трубопровода (для вытянутых в кольцевом направлении дефектов).

Определения термина из разных документов: длина дефекта вдоль шва I_I , мм

3.11 длина дефекта поперек шва l_t , мм ; Линейный поперечный (поперек оси шва) размер проекции дефекта на плоскость, проходящую через дефект и ось трубопровода (для дефектов, вытянутых в направлении оси трубы).

Определения термина из разных документов: длина дефекта поперек шва l_t , мм

3.12 дополнительный контроль : Контроль качества сварных соединений, прошедших неразрушающий контроль основным физическим (радиационным) методом в объеме менее 100 %, другим физическим (ультразвуковым) методом контроля, с доведением суммарного объема контроля сварных соединений до 100 %.

Определения термина из разных документов: дополнительный контроль

3.13 допустимый дефект : Дефект или совокупность дефектов, вид, количество и геометрические параметры которого (ых) не превышают принятые нормы.

Определения термина из разных документов: допустимый дефект

3.14 дублирующий контроль : Контроль качества сварных соединений физическим методом, прошедших ранее 100 %- ный неразрушающий контроль другим физическим методом.

Определения термина из разных документов: дублирующий контроль

3.15 измерительный контроль : Контроль, осуществляемый с применением средств измерения.

Определения термина из разных документов: измерительный контроль

3.16 капиллярный контроль : Неразрушающий контроль, основанный на проникновении жидких веществ в капилляры на поверхности объекта контроля с целью их выявления.

Определения термина из разных документов: капиллярный контроль

3.17 компланарные дефекты : Дефекты, лежащие в одной плоскости.

Определения термина из разных документов: компланарные дефекты

3.18 магнитопорошковый метод : Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитных полей рассеяния, возникающих над дефектами, при использовании в качестве индикатора магнитного порошка.

Определения термина из разных документов: магнитопорошковый метод

3.19 метрологическая поверка : Контроль точности измерений инструмента (прибора), установленной технической документацией на соответствующий инструмент (прибор).

Определения термина из разных документов: метрологическая поверка

3.20 недопустимый дефект : Дефект, или совокупность дефектов, вид, количество и геометрические параметры которого (ых) превышают принятые нормы.

Определения термина из разных документов: недопустимый дефект

3.21 некомпланарные дефекты : Дефекты, не лежащие в одной плоскости.

Определения термина из разных документов: некомпланарные дефекты

3.22 поверхностный дефект : Дефект, характеризуемый локальным нарушением целостности металла, расположенный на внешней или внутренней поверхности трубы (непровар в корне, подрез, поверхностная трещина и т.д.).

Определения термина из разных документов: поверхностный дефект

3.23 радиационный контроль : Вид неразрушающего контроля, основанный на регистрации и анализе ионизирующего излучения после взаимодействия с контролируемым объектом.

Определения термина из разных документов: радиационный контроль

3.24 радиографический контроль : Метод радиационного контроля с фиксацией изображения на пленке (на бумаге).

Определения термина из разных документов: радиографический контроль

3.25 радиоскопический ( рентгенотелевизионный ) контроль : Метод радиационного контроля с наблюдением изображения на экране.

Определения термина из разных документов: радиоскопический ( рентгенотелевизионный ) контроль

3.26 расстояние между соседними дефектами L , мм : Минимальное расстояние между границами соседних дефектов.

Определения термина из разных документов: расстояние между соседними дефектами L , мм

3.27 расчетный дефект - аналог : Математическая модель исходного дефекта, используемая при проведении оценки его допустимости. В расчетном дефекте- аналоге характеристики исходного дефекта (такие как тип дефекта, его расположение и размеры) учтены в форме адаптированной к алгоритмам оценки.

Определения термина из разных документов: расчетный дефект - аналог

3.28 сквозной дефект : Дефект, характеризуемый локальным нарушением целостности металла, имеющий одновременный выход на внешнюю и внутреннюю поверхности трубы (сквозной свищ, прожог сварного шва и т.д.).

Определения термина из разных документов: сквозной дефект

3.29 скопление дефектов : Совокупность внутренних дефектов, состоящих из трех или более дефектов, не лежащих на одной прямой, при условии, что расстояние между соседними дефектами не превышает 3-х кратного размера наибольшего из дефектов.

Определения термина из разных документов: скопление дефектов

3.30 смещение кромок сварного шва А , мм : Несовпадение уровней расположения внутренних и (или) наружных поверхностей свариваемых (сваренных) деталей в стыковых сварных соединениях.

Определения термина из разных документов: смещение кромок сварного шва А , мм

3.31 суммарная максимально допустимая протяженность дефекта ( совокупности дефектов ) ∑Д , мм : Допустимая величина суммы длин дефектов (совокупности дефектов) вдоль шва.

Примечания

1 Для труб диаметром ≤ 530 мм оценивается на участке сварного шва равном 1/6 периметра;

2 Для труб диаметром > 530 мм оценивается на участке сварного шва равном 300 мм.

Определения термина из разных документов: суммарная максимально допустимая протяженность дефекта ( совокупности дефектов ) ∑Д , мм

3.32 схематизация групповых дефектов : Замена группы близко расположенных исходных дефектов расчетным дефектом - аналогом.

Определения термина из разных документов: схематизация групповых дефектов

3.33 схематизация одиночных дефектов : Замена исходных дефектов, обнаруженных методами неразрушающего контроля, расчетными дефектами- аналогами.

Определения термина из разных документов: схематизация одиночных дефектов

3.35 технологическая карта контроля качества : Документ, утвержденный организацией, выполняющей контроль качества сварных соединений, в котором изложено содержание и правила выполнения конкретных работ, описаны все технологические операции и их параметры в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Определения термина из разных документов: технологическая карта контроля качества

3.34 технология контроля качества : Комплекс операций, материалов и оборудования, который на основе количественных показателей объективно информирует о фактическом качестве сварных соединений газопроводов.

Определения термина из разных документов: технология контроля качества

3.36 толщина стенки трубы S , мм : Минимальная фактическая толщина стенки трубы в зоне сварного соединения.

Определения термина из разных документов: толщина стенки трубы S , мм

3.37 ультразвуковой контроль : Неразрушающий контроль, основанный на возбуждении в контролируемом материале упругих колебаний и анализ дальнейшего процесса распространения ультразвуковых волн.

Определения термина из разных документов: ультразвуковой контроль

3.38 уровень качества сварных соединений объектов магистральных газопроводов : Совокупность требований к методам, объемам, допустимым размерам дефектов сварных соединений магистральных газопроводов в зависимости от категории, характеристик и природно-климатических условий эксплуатации газопровода.

Примечания - В стандарте выведены три уровня качества («А», «В», «С»), каждому из которых соответствует определенные объемы контроля и нормы оценки качества сварных соединений.

Определения термина из разных документов: уровень качества сварных соединений объектов магистральных газопроводов

3.39 цепочка дефектов : Дефекты, расположенные на одной линии в количестве не менее трех при условии, что расстояние между соседними дефектами не превышает 3-х кратного размера наибольшего из дефектов.

Определения термина из разных документов: цепочка дефектов

3.41 чувствительность визуального и измерительного контроля : Минимальный размер дефекта выходящего на поверхность контролируемого объекта, различимый и идентифицируемый невооруженным глазом или с помощью оптических приборов, при данных условиях освещенности и измеряемый с помощью штриховых или оптических средств измерения.

Определения термина из разных документов: чувствительность визуального и измерительного контроля

3.42 чувствительность капиллярного контроля ( цветной дефектоскопии ): Минимальный размер поверхностного дефекта, выявляемый и измеряемый при визуальном осмотре по проявившемуся индикаторному следу, при применении конкретных дефектоскопических материалов.

Определения термина из разных документов: чувствительность капиллярного контроля ( цветной дефектоскопии )

3.40 чувствительность контроля : Минимальные размеры дефектов, выявляемых данным видом контроля при определенных условиях проведения контроля.

Определения термина из разных документов: чувствительность контроля

3.43 чувствительность магнитопорошкового контроля : Минимальный размер дефекта, выходящего на поверхность или расположенного близко от поверхности, в магнитном поле рассеяния которого может сформироваться индикаторный след порошка, различимый при визуальном осмотре.

Определения термина из разных документов: чувствительность магнитопорошкового контроля

3.44 чувствительность радиографического контроля : Наименьший диаметр выявляемой на снимке проволоки проволочного эталона или наименьшая глубина выявляемой на снимке канавки канавочного эталона, или наименьшая толщина пластинчатого эталона, при которой на снимке выявляется отверстие с диаметром, равным удвоенной толщине эталона.

Определения термина из разных документов: чувствительность радиографического контроля